真空负压过滤机的结构原理是什么？

　　真空负压过滤机具有占地面积小、操作简单、处理量大、运行稳定等优点，广泛应用于各个行业的固液分离过程中。近年来，随着国家对资源和能源的有效利用要求越来越高，对环境保护和水处理的要求越来越严格，因此有许多固液分离问题有待解决。根据各种材料的性能，对真空负压过滤机的内部结构进行了专门的匹配和设计，可以达到更好的过滤效果，扩大其应用的过滤领域。同时，近年来，过滤介质材料、生产加工技术和自动化程度的发展也促进了真空负压过滤机的技术发展。　　

　　一、原理和结构

　　真空负压过滤机主要利用负压在滤板两侧形成压差。泥浆中的固体颗粒被吸附在过滤介质的表面上，形成滤饼。滤液通过过滤介质，通过轴排出，达到固液分离的目的。整套盘式过滤器真空过滤系统主要分为主机和辅机两部分。主机部分包括分配头、主轴、滤板、油箱和轴端密封;辅助设备主要包括真空接收罐或自动排液装置、真空系统和压缩空气系统。一些设备的辅助部件还包括集气罩和操作平台。

　　二、真空负压过滤机主轴转轮的改进

　　1、真空负压过滤机设备工作条件

　　(1) 传统盘式过滤器的主轴流道为圆管，通过管卡固定在中间旋转主轴上。本实用新型制造加工简单，生产成本低，钢管式转轮易于拆卸和更换。目前主要适用于浆液中所含固体颗粒硬度大、流道磨损严重的工况。

　　(2) 由于圆管尺寸小，流通面积受管径限制，过滤性能匹配性差。在每根圆管的流道上沿轴向固定有若干个滤板。在旋转过程中，滤饼的载荷很容易导致钢管扭曲，导致圆管主流道稳定性差，无法高速旋转。

　　2、真空负压过滤机技术改进

　　(1) 主轴转轮采用异形轴结构。转轮与转轴设计为整体焊接，刚性高，稳定性好。在轴径相同的情况下，流道的开口面积越大，滤液排放率越高。

　　(2) 扇形流道段可以更紧密地布置滤板。滤盘每圈扇形板数越多，过滤盲区越小，过滤效果越好。

　　(3) 根据泥浆性质，对流道内部进行特殊的结构设计，使其能地匹配滤板的有效过滤面积和操作要求。

　　(4) 合成材料及其成型技术的发展越来越可靠。耐磨套筒可根据主轴转轮的截面尺寸设计并嵌入转轮中，耐磨套筒耐磨性好，使用寿命长，更换方便。

　　通过以上真空负压过滤机技术改进，可获得较好的过滤效果，提高了圆盘过滤机的浆液适用性。